發(fā)布日期:2016-09-22 14:44
反吸(吹)風(fēng)袋式除塵器,通常都設(shè)有若干個過濾室,各個過濾室依次進(jìn)行反吸清灰,其它室仍在線進(jìn)行正常過濾。
反吸清灰的氣源可以取自大氣,也可以取自經(jīng)過凈化的煙氣(循環(huán)煙氣)。處理高溫?zé)煔鈺r,后者有明顯的優(yōu)點,可以防止結(jié)露、“糊袋”。
這種利用循環(huán)煙氣的反吸風(fēng)袋式除塵器的另一個特點是:由于濾袋反吸時,煙氣從鄰室吸入,透過被清灰的濾袋,通過管道吸入風(fēng)機(jī)后,再送入其它小袋室進(jìn)行過濾。因此,在風(fēng)機(jī)前負(fù)壓大于濾袋阻力(即大于2000Pa)時,系統(tǒng)可不設(shè)反吸風(fēng)機(jī),利用系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)反吸。當(dāng)系統(tǒng)主機(jī)機(jī)前負(fù)壓小于濾袋阻力時,則應(yīng)在反吸風(fēng)管道上增設(shè)反吸風(fēng)機(jī)。
反吸(吹)風(fēng)袋式除塵器可以正壓操作,也可負(fù)壓操作,圖6~1所示為正壓操作上進(jìn)風(fēng)反吹袋式除塵器的工作原理圖。采用分室結(jié)構(gòu),可分為4~16室,圖中僅畫2室,左室代表正在清灰,右室代表正在過濾的其它各室。清灰時進(jìn)風(fēng)閥關(guān)閉,僅吸風(fēng)閥開啟,接通了反吸風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管,風(fēng)機(jī)的負(fù)壓使左室袋內(nèi)氣體被抽出,并經(jīng)反吸風(fēng)機(jī)送入除塵器的進(jìn)風(fēng)總管,再進(jìn)入其它正在過濾的室中,清灰中的左室濾袋因而被吸癟,沉積在濾袋內(nèi)壁的粉塵層因除塵濾袋變形而破碎掉落,達(dá)到清灰的目的。過一段時間(10~30s)反吸結(jié)束,反吸風(fēng)閥關(guān)閉,進(jìn)風(fēng)閥重新打開,含塵氣體經(jīng)過氣室進(jìn)入袋內(nèi),這一室又重新投入過濾操作。
O研制的反吸風(fēng)布袋除塵器以上進(jìn)氣為主,其結(jié)構(gòu)如圖6~1所示。在高溫條件下工作的反吸風(fēng)袋式除塵器,其濾袋內(nèi)溫度總比袋外高,反吸風(fēng)時從上袋口吸氣,濾袋上部氣體被吸出,下部氣體熱氣浮力而上浮填充,結(jié)果下袋口先癟,O后才是上袋口縮癟,此時整條濾袋已完全縮癟了。
在濾袋恢復(fù)工作時,因袋內(nèi)外無壓差,氣體沖入速度較高,在把濾袋完全吹脹的瞬間,因濾袋內(nèi)氣柱的沖力,袋產(chǎn)生一次強(qiáng)烈的膨脹振動,使袋內(nèi)初始過濾層也被抖落,大量粉塵透過濾袋排出。為避免這種情況發(fā)生,發(fā)明了稱為“緩沖三狀態(tài)清灰方法”的技術(shù)。其主要特點是在清灰結(jié)束后,進(jìn)風(fēng)閥先開啟10%~15%限制進(jìn)風(fēng)風(fēng)量,使除塵布袋慢慢地吹脹,待濾袋吹脹后,再全部打開風(fēng)閥,避免了吹脹時的強(qiáng)烈抖動。
從美國富樂(Fuller)公司引進(jìn)的袋式除塵器制造技術(shù),也包括反吸風(fēng)袋式除塵器的制造技術(shù),布袋壽命保證兩年以上。與O不同,該公司采用下進(jìn)氣方式,其結(jié)構(gòu)如圖6-2所示。圖左為正在清灰單元,圖右為正在過濾單元。清灰時下部袋口處氣體被吸出,縮癟后上部氣體因浮力難于填充下部,下袋口附近將被吸癟,堵塞氣體排出通道。為克服這種現(xiàn)象,在袋外每隔0.8~1.0m縫上一個不銹鋼絲(ф4~4.5mm)制成的防癟環(huán),支撐濾袋,使它不會完全縮癟,保留濾袋上部氣體的排出通道,使整條濾袋都能吸癟。下進(jìn)氣方式雖然需要眾多的防癟環(huán),但可省去上部進(jìn)氣室,進(jìn)風(fēng)管和反吸風(fēng)管可安排在下面,操作管理更加方便。
反吸風(fēng)清灰布袋除塵器在高溫下工作時,煙氣中含有SO2、CO等有毒氣體,為使煙氣不外逸,應(yīng)保持除塵器袋室內(nèi)有-30~-50Pa的負(fù)壓。這在負(fù)壓操作時沒問題,在正壓操作時,可利用煙煙囪的拔力產(chǎn)生這種負(fù)壓。建議煙道的設(shè)計必須須暢,煙囪出口風(fēng)速采用6~7m/s,高度宜據(jù)排風(fēng)道阻力計算而定。